稻殼顆粒機在生產制造中模具阻塞是普遍的問題，尤其是拆換新模具后，除因生產制造光滑度不足外，新模具也有許多緣故會導致制出不來顆粒。

　　例如，模具購來后閑置時間較長，模孔表層銹蝕;原材料大小度與模孔不符合;自然還包含由于實際操作不嫻熟等緣故導致模具阻塞。

　　稻殼顆粒機新模具孔在出貨前已開展一定的整生產加工，表面粗糙度較低，但要做到最大生產量還要用燃料。假如在出廠前已用燃料(木渣、細砂、廢油按4:4:2占比混和拌和而成，對新模具試運行研磨20-30分鐘)研磨，則再拋光時可適度降低拋光時間或立即疊板生產制造。

　　試運轉，一般先用食油性 精飼料開展，確知全部模具模孔都出粒后(出粒孔要做到95%以上)，再摻加磨擦功效比較大的原材料開展抑制并不斷循環系統，直到將孔拋光。

　　當新模具應用阻塞后，或是壓模通過較長一段時間無需，再再次應用不可以出顆粒，一般選用的辦法是用麻花鉆把原材料爬出來，或用釘子把它打出去。

　　但2.5 下列的模具模孔并不那麼非常容易解決，用手槍鉆開洞有眾多不利條件，碰到這樣的事情，可以選用油煮壓模。

　　其具體方法是:用鐵質擋油板，放進廢油，再放進堵模，使堵模所有滲入油內;隨后在擋油板底端升溫，直到模孔內原材料有砰砰聲，就可以取下壓模，制冷后再次電腦裝機;調節好后按原先操作步驟運行生產加工，那樣可以快速把原先塞住 模孔的原材料消除掉，對壓模原來光滑度也不會有毀壞。

　　一般來說，顆粒廠應用新壓模零配件需從技術專業生產廠選購，這對客戶有很大好處。

　　有一些客戶不從技術專業稻殼顆粒機生產廠選購環模零配件，自主生產或在本地銷售市場處理。這種壓模材料較弱，制作工藝不詳細，表層強度和幾何圖形精密度都不可以確保。應用這種不正規壓模，對顆粒機自身主傳動系統損傷比較大，易導致傳動系統零件毀壞、常見故障增加，提升整體維修費，因小失大。